那么我們來看看問題所在高壓水電組起動柜跳閘故障需要如何處理。下面我們就來講解一下如何解決這個方法吧。

 

分析原因時必須掌握詳細的故障現象，了解現場情況，才能準確快速的解決問題。在電機起動過程中，觀查電流表的指示大小，聽磨機起動的聲音變化，對判斷跳閘原因起關鍵作用。

 

 

2.1高壓水電組起動柜起動瞬間即跳閘

 

 

在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機只是擺動了一下，真空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘。造成此種故障的原因及相應解決方法分為以下幾種：

 

 

2.1.1高壓水電組起動柜水電阻阻值太小

 

 

在正常使用中水電阻阻值變得太小，起動電流過大。其原因為夏季環境溫度高或起動消耗在水電阻的能量使得溶液溫度升高造成水蒸發，溶液濃度變大，所以阻值變小,一般加水至標準水位即可正常起動。

 

 

2.1.2 高壓水電組起動柜負載過大

 

 

磨機前后瓦潤滑狀況不好，使得起動負載過大，尤其冬季環境溫度低，雖然潤滑油已加熱，但經過磨瓦后的回油溫度仍很低，達不到規定的35℃。另外磨體內研磨體分布不均，也會加重起動負載。因此在起動設備前，必須開起潤滑設施同時輔傳盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實際工作中，多次起動瞬間即跳閘都是因負載過大造成，打輔傳轉幾圈磨，開機便正常起動了。

 

 

2.1.3 高壓水電組起動柜滑環短路

 

 

此電機滑環室為內置密閉式，運行中碳粉易滯留室內，且滑環冷卻效果不好，所以碳粉極易粘附在滑環內側，運行一月粘附厚度近兩毫米。因此在出現水電阻阻值太小、負載過大或一般過負載的情況發生時，因碳粉粘附在滑環內側而造成對軸短路放炮，甚至燒結滑環表面。為了避免這種狀況發生，只能定期清理碳粉。

 

 

2.1.4 高壓水電組起動柜起動電阻不平衡

 

 

水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損，造成絕緣介質破損，或絕緣介質厚度變薄，起動時電流擊穿。以上情況使得三相電阻不平衡，起動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費時費力。對于損壞的絕緣器件只能更換。

 

 

2.2高壓水電組起動柜起動過程中跳閘

 

 

電機在起動過程中，電流表顯示250A以上，且聽磨機聲音感覺轉速上升比正常時快，在起動30秒左右跳閘，過電流保護動作。遇到這種情況首先考慮水電阻阻值偏小，原因及處理方法與水電阻阻值太小相同。若液位正常，則可認定是負載偏大造成，按負載過大情況處理。過電流跳閘是電機起動跳閘故障中最常遇到的，一般比較容易處理。

 

 

 

2.3高壓水電組起動柜起動過程結束切除水電阻時跳閘

 

 

電機運轉50秒后切除水電阻，短接真空接觸器動作后立即跳閘，故障原因有以下兩種：

 

 

2.3.1高壓水電組起動柜水電阻阻值偏大

 

 

因溶液滲漏、蒸發使液位下降后補水，或碳酸鈉化學反應減少，再有冬季溫度低，碳酸鈉溶解度低，都會導致水電阻阻值偏大。在起動運轉時，電流表穩定在210A上下，磨機加速聲音低沉，50秒內電機轉速達不到90%以上，大概只有75%，所以短接真空接觸器閉合時，使負載突然加大，電流有一個很大的階躍，表顯示達到300A，致使電流速斷保護動作跳閘。因此針對以上情況，用伴熱帶纏繞水電阻箱體加熱來保持冬季溶液的溫度；向溶液中添加碳酸鈉，降低水電阻阻值是很好的解決辦法。抽取溶液化驗濃度計算添加碳酸鈉重量，有些耽誤時間，所以根據現場觀測情況，逐步添加定量的碳酸鈉，觀察起動效果，是一種很好的途徑，只要滿足起動即可。

 

 

2.3.2 高壓水電組起動柜電極表面附著污物致使起動電阻偏大

 

 

水電阻經過一定時期的使用，電極表面附著污物使得起動電阻偏大，故障現象與水電阻阻值偏大時幾乎一樣，很不好判別。若起動器使用五年以上發生此故障現象，則應考慮電極污物原因。清洗電極污物的方法可按說明書用濃度為30%的強酸刷洗即可。

 

 

2.3.3 高壓水電組起動柜短接真空接觸器三相不同步

 

 

短封前設備運行狀況良好，短接真空接觸器剛閉合差動保護即動作跳閘，但電流表顯示只是增大一點，這是與前兩種故障的最大區別。調節真空接觸器三相同步，可每相串接一個燈泡，通過機械杠桿使觸點緩慢閉合，觀察燈泡的通電狀況進行調整，但調節時必須保證觸點間隙不能小于規定的最小間隙，避免起動時擊穿。真空接觸器三相不同步故障很少發生，設備使用至今發生過一次。

 

 

 

3．高壓水電組起動柜總結

 

 

為了減少高壓電機水阻柜起動跳閘故障，必須做好設備日常的檢查和維護。處理已發故障，尤其同一現象多種原因時要詳細了解跳閘的具體現象，加以經驗分析解決。

 

這些都是需要我們做好防范的。