電氣之家，很受傷為大家報道：這里是電氣之家，歡迎大家進來，現在講解龍門銑床變頻器改造方案。

一．龍門銑床變頻器改造的必要性

現在很多企業的銑床設備，由于經過多年的使用，其電氣部分已經嚴重老化，故障頻繁，維修率高，面臨這個問題，如果考慮重新購買新設備，需要大量資金，一般的企業難以承受，其本身老的銑床設備閑置的話也是公司的一大損失，為了提高公司銑床設備利用率，對老式銑床設備進行改造，不僅節省了開支，還更大的提高了生產及經濟效益。

近年來，交流變頻調速傳動的發展日新月異，它的優異的調速性能已能取代傳統的直流調速系統。

而且，隨著電子元器件的發展，變頻器的價格不斷降低，性價比不斷上升，也給它的應用提供了日益廣闊的市場。我們詳細分析比較了直流調速系統與交流調速系統的優缺點，對龍門銑床采用變頻器改造原調速系統的方案，可帶來以下好處。

1簡化控制線路

　變頻器的使用極為方便，可通過其外圍的少數幾個控制端子進行全范圍控制。變頻器內部有完善的保護措施，無需在其外圍線路中設計各種保護電路。由于變頻器的正反轉運行是通過控制端子來改變逆變器的輸出相位來實現，因此可比原直流調速系統減少兩個大型直流接觸器。采用具有無速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以去掉用作轉速反饋的速度傳感器，使控制線路大為簡化。

2可以采用標準籠型異步電機

　采用籠型異步電機可以充分發揮它堅固耐用，結構簡單，運行可靠，維護方便，價格低廉的優勢，避免直流電機定期更換，維護電刷和換向器的麻煩。

3調試方便

　變頻器的各種運行參數調試通過智能化鍵盤和顯示器來完成，設置方便，更改靈活，調試時間短。

　傳統的直流調速系統調試涉及到觸發脈沖相位調整，放大板PI整定，轉速負反饋調試等多項參數的綜合統調，調試難度大，調試時間長，且不易達到最優控制。

二．變頻器的選擇

　1．異步電機在變頻調速時的機械特性

　　目前幾種典型的變頻器控制方法的機械特性。

簡介如下：

（1）基頻以下恒壓頻比控制（U1/1=恒值）

　　異步電機在恒壓頻比控制下調速時，其機械特#31#應用交流機床電器2000No.5性基本上是上下平行移動的，恒壓頻比調速時，異步電機的最大轉矩Temax隨著1的降低而減小，1很低時，Temax很小。

　　（2）基頻以下恒Eg/1控制

　　可以推導出恒Eg/1控制時的機械特性方程式恒Eg/1控制的實現，是在恒U1/1控制的基礎上，恰當地提高U1，補償定子阻抗的壓降，維持了Eg/1為恒值，Eg/1比調速的機械特性調速的機械特性由圖3可以看出，恒Eg/1控制時異步電機的最大轉矩Temax恒定不變，這正是恒Eg/1控制優于恒U1/1控制的地方。

　　（3）基頻以下恒Er/1控制

　　如果在調頻控制中，保持Er/1恒定，這時的機械特性Te=f（s）為一條直線，（4）基頻以上保持Pd=常數的恒功率控制在基頻以上變頻調速時，由于電壓U1=U1n不變，當1提高時，同步轉速隨之提高，最大轉矩減小，機械特性上移，其基本形狀相似，它屬于弱磁恒功率調速。

　　綜上所述，調頻控制根據不同的控制方法，就可得到不同類型的機械特性。

　　基頻以下恒壓頻比控制方式，在控制系統構成上是最簡單的一種控制方式，調整因素少，不選擇電動機，通用性良好。它適用于調整范圍不大或風機，泵類等轉矩隨轉速下降而減小的負載，節能效果顯著。

　　基頻以下恒Eg/1控制方式（即低速轉矩提升）

　　的低速起動能力得到改善，從而比恒U1/1控制方式擴大了調速范圍。它適用于調速范圍不太大但要求帶負載低速起動的應用場合，可用一臺變頻器控制多臺電動機。

　　基頻以下恒Er/1的控制方式，即矢量控制，它的控制特性比其他控制方式格外優越，其速度控制精度和瞬態響應指標達到或超過直流電機的水平。

　　它適用于要求從極低速到高速的寬廣調速范圍的應用場合，并適用于要求快速響應，頻繁急加減速運轉和四象限運轉的用途。它主要用于取代直流電機調速傳動的應用場合，但它的價格也較其他類型的貴。

　　基頻以上恒功率控制方式，適用于負載隨轉速升高而減小的應用場合，例如機床主軸的傳動，卷揚機等。

　　2．根據負載特性，選取適當控制方式的變頻器

　　我們這次改造的對象是機床的進給機構，工作臺進給和左，右主軸進給均屬于恒轉矩負載，它的轉矩速度特性如圖6所示。原來的直流調速系統的調速范圍D=50，要達到50：1的調速比，就必須選用帶有矢量控制功能的工程型高性能變頻器。

　　異步電機的矢量控制就是像他勵直流電機控制一樣，將電機定子的輸入電流分解成產生磁通的電流分量和產生轉矩的電流分量，分別進行獨立而瞬時的控制，同時將二者合成后的定子電流供給電動機。因為以矢量控制決定變頻器的輸出頻率，所以需要檢測電動機的轉速。這是轉差型矢量控制，隨著控制理論的發展和數字信號處理器（DSP）的應用，不用速度傳感器只用異步電動機三根線控制%即無速度傳感器矢量控制也實現了實用化，它的系統框圖如圖8所示。

　　目前，市場上出售的無速度傳感器矢量控制變頻器的調速范圍可達到100：1.無速度傳感器矢量控制是通過轉矩電流的變化量的積分運算來推算電機的轉速，勢必會帶來推算誤差。如果要求進一步提高調速范圍和精度，就要選用帶速度傳感器的矢量控制。目前，市場上出售的帶速度傳感器矢量控制的變頻器的調速范圍可達到1000：1.普通籠型電機上安裝速度傳感器不但增加了工藝難度，而且加大了技改成本。考慮到，無速度傳感器矢量控制變頻器的主要技術指標已能滿足原機床的設計要求，所以我們選擇了春日KVFZ4110型無速度傳感器矢量控制變頻器，它的幾項主要技術指標如下：（1）調速范圍無速度傳感器矢量控制100：1（2）起動轉矩1Hz時150%額定轉矩（3）頻率精度最高頻率的01%三，變頻器及其周邊設備的容量計算

　　1變頻器容量計算

　　在變頻器容量計算前，要確定拖動負載的電動#33#應用交流機床電器2000No.5機容量。由于有原直流電機作依據，我們不必進行詳細的轉矩換算，只需選擇與原直流電機容量相對應的籠型電機容量。由于工作臺拖動電機容量均大于左，右主軸進給電機容量，所以變頻器容量的計算以工作臺電機為依據。

　　原工作臺直流電機參數為：PN=10kW，nN= 1000r/min.查電機手冊，與原直流電機數據對應的籠型電機數據為：型號Y160L-6，功率PN=11kW，轉速nN=970r/min，額定電流IN=246A.變頻器連續運行的場合，其額定輸出電流IINV&11Imax式中IINV為變頻器額定輸出電流，Imax為電動機實際最大電流。

　　根據我們原來測試的數據換算，工作臺進給的最大負載轉矩為81Nm，換算到Y160L-6電機上的最大負載電流Imax19A，代入上式則有IINV&11（19=209A即所需變頻器的額定輸出電流必須大于209A.查春日變頻器手冊，選擇KVFZ4110型，它的額定電流為24A，滿足以上要求。

　　由于KVFZ4110型變頻器不帶標準制動電阻，所以還需要根據系統情況計算選用合適的阻值與容量。查春日變頻器設計手冊，制動電阻選100%制動轉矩時的標準配置62，4kW. 2變頻器低速運行的特點及對策

　　常規設計的自冷式異步電機在額定工況下及規定的環境濕度范圍內，是不會超過額定溫升的，但處于變頻調速系統中，情況就有所不同。自冷式異步電機在20Hz以下運行時，轉子風葉的散熱能力變差，再如果在恒轉矩負載條件下長期運行，勢必造成電機溫升增加，使調速系統的特性變壞。所以，當自冷式異步電機在低頻運行并拖動恒轉矩負載時，必須采取強制冷卻措施，改善電機的散熱能力，保證變頻調速系統的穩定性。

四．PLC在變頻調速系統設計中的應用

　PLC硬件配置

　　這次改造中，PLC選用日本立石公司的模塊式C200H，CPU單元為CPU01-E，存儲器選4K E 2 PROM型號ME431，兩個輸入單元均為16點的ID212，三個輸出單元分別為12點的OC222，8點的OC221，獨立接點8點的OC224. 2變頻器控制部分的PLC程序設計

　　龍門銑床的工作臺進給，左主軸進給和右主軸進給，通過切換變頻器輸出側的接觸器來實現，如果在變頻器正常輸出時切換輸出側的接觸器，將會在接觸器觸點斷開的瞬間產生很高的過電壓而極易損壞變頻器中的逆變器件。因此，切換變頻器輸出側的接觸器一定要等到所控制的電機完全停止以后，才能安全切換。下面詳細分析如何用PLC程序來實現變頻器輸出側電機的安全切換。

　　我們先來分析變頻器輸出切換保護部分PLC程序中使用的下降沿微分指令（DIFD）。當進給方向選擇開關SA3從工作臺進給切換到左主軸進給時，0009由ON變為OFF，同時，0010由OFF變為ON.此時，內部輔助繼電器4500在一個掃描周期內ON，而4501保持OFF狀態不變。

　　如果在變頻器正常輸出的情況下，進給方向選擇開關SA3切換，三個內部輔助繼電器4500，4501和4502之中必定有一個在一個掃描周期內由OFF變為ON，繼電器3007變為ON并保持2秒（TIM002的設定時間必須大于變頻器的制動時間）后變為OFF.在SA3切換時，由于變頻器在正常輸出，則繼電器3100，3101中必有一個為ON，繼電器3008也為ON.在SA3切換的瞬間，由于繼電器3007，3008都為ON狀態，繼電器3012變為ON，它切斷變頻器的輸入進給信號，變頻器開始制動停止。在SA3切換信號消失2秒后，此時變頻器已停止輸出，繼電器3007，3008由ON變為OFF，出現下降沿信號，繼電器4503在一個掃描周期內ON，切斷變頻器輸出側的接觸器，使電機切換到所需的進給方向。

　　如果在變頻器停止輸出時，SA3切換，由于繼電器3008為OFF，繼電器3013會在SA3切換的瞬間在一個掃描周期內ON，從而把變頻器輸出側的接觸器立即切換到所需的進給方向。

　　變頻器出現異常時，通過它內部的報警繼電器驅動控制柜上的報警指示燈HL1，使HL1連續閃爍，提示操作人員變頻器出現異常，必須立即停機檢修。

　　變頻器報警延時05秒后，切斷輸入側的接觸器KM10，使出現故障的變頻器脫離電源，以免故障進一步擴大。

　　五，變頻器和PLC的安裝與接線

　　1．變頻器和PLC的安裝

　　變頻器和PLC要求的安裝環境溫度為-10）~ +50）。控制柜內的發熱元器件有變壓器，接觸器，變頻器及其制動電阻等，為了降低這些大發熱量器件而致的柜內溫升，可采用兩種方法。一是加大控制柜的尺寸，二是增加柜內的換氣風量。方法一勢必造成控制柜體笨重，增加金屬用料，不經濟；方法二只增加一臺成本較低的換氣風扇，較為經濟。變頻器在控制柜內安裝時，應盡量靠近柜內頂部的換氣風扇，讓從柜下部進入的冷空氣全部通過熱源部分。

　　對于以數字電路為主構成的PLC來說，工作靈敏度高，很容易受到各種外來電磁干擾，引起誤動作。目前市場上出售的變頻器多采用PWM控制，它的輸出電流中含有多種諧波，是強電磁干擾源。

　　為了防止變頻器對PLC的干擾，PLC的安裝應盡量遠離變頻器，并且它們的安全保護接地，屏蔽接地均應采取單點接地。

　　變頻器和PLC周圍的控制回路的接觸器，繼電器的線圈，觸點在開閉時，會因電流急劇變化而產生很強的電磁干擾，有時會使變頻器和PLC的控制回路，外部設備產生誤動作，需要在這種干擾源的線圈，觸點兩端加裝浪涌吸收電路。

　　變頻器和PLC安裝于高濕度的場所，常發生絕緣劣化和金屬部分腐蝕。如果受場所限制，不得已用于高濕度場所，必須加裝除濕裝置，防止變頻器和PLC停止工作時的結露。

　　在有振動的場所安裝時，在振源側需采取減小振動的措施，而在變頻器和PLC側加裝隔振器或防振橡膠。

　　2．變頻器和PLC的配線

　　（1）變頻器主回路

　　變頻器無速度傳感器矢量控制運算要用電機的定子電阻，而數據的獲得是由變頻器的參數自檢測程序來完成的。如果按常規的導線發熱校驗選擇電機的配線，必然在長距離供電時，把線路電阻加入到了參數自檢測出的定子電阻數據中，引起變頻器的控制精度下降，達不到設計要求。所以，變頻器輸出回路的導線應在常規發熱校驗選擇的基礎上再加大1~2級截面等級。

　　（2）控制回路

　　變頻器和PLC的控制信號為微弱的電壓，電流信號，所以與主回路不同，對于導線的選擇和敷設要增加抗干擾的對策和規程。

　　由于變頻器的輸出回路是強電磁干擾源，因此，變頻器和PLC控制回路的配線不能與變頻器主回路配線在同一根鐵管或同一配線槽內敷設。為了進一步提高抗干擾效果，還應采用10mm 2的絕緣屏蔽導線。絕緣屏蔽導線的接地應在變頻器和PLC側進行單點接地，使用專用的接地端子，不與其他的接地端子共用。電磁感應干擾的大小與電線的長度成比例，所以要盡可能地以最短線路敷設。

　　六，變頻調速系統的調試

　　1.通電前的檢查

　　在變頻調速系統安裝好之后，就可以進行調試和運行。當然在控制系統通電之前，必須進行必要的檢查。

　　（1）變頻器外圍接線檢查

　　在檢查變頻器外圍接線的過程中，應重點注意以下幾方面的問題：電源線應與R，S，T端子連接，絕對不能連至#36#機床電器2000No.5應用交流U，V，W端子上；+端子之間，外露導電部分不能有短路，接地現象；，接地端子應良好接地；端子，連接器的螺釘要緊固；。電機要與機械裝置安全脫離。

　　（2）PLC控制部分接線檢查

　　PLC控制部分的檢查應注意以下幾個問題：PLC的供給220V電源進線是否正確；+PLC的輸入單元的+24V電源接線要正確，絕對不能混入220V強電；，PLC的輸出單元負載側不能存在繼電器動作后的短路現象；PLC輸出單元所帶的負載供給220V電源接線是否正確。

　　2.變頻器系統功能設定

　　變頻器在出廠時，所有的功能碼都已設定了。

　　但是，龍門銑床調速系統的要求與變頻器的工廠設定值不盡相同，有一些重要功能參數需重新設定。

　　（1）控制模式選擇（功能碼F01）：設定為矢量控制方式。

　　（2）電機額定電壓（功能碼F03）：380V.（3）電機額定電流（功能碼F04）：246A.（4）電機額定頻率（功能碼F05）：50Hz.（5）電機額定轉速（功能碼F06）：970r/min.（6）最高頻率（功能碼F08）：50Hz；因為機床的進給機構屬恒轉矩負載，所以電機只能在額定頻率以下的恒轉矩控制區使用。

　　（7）失速電平設置（功能碼F46）：150%；在矢量控制方式下，該參數設置表示變頻器輸出最大電流限幅值，為了獲得大的輸出轉矩，應將該參數設為較大值。

　　（8）過負荷報警水平（功能碼F71）：110%.（9）過負荷報警延遲時間（功能碼F70）：3s.（10）電源投入再啟動（功能碼F75）：OFF.（11）自動調諧（功能碼F07）：在上述參數設定后，將F07設定為RUN，等待約5秒鐘。變頻器會自動測定電機內部參數，用以完成矢量運算及控制。

　　如果自動測試中發生異常報警，請參閱變頻器說明書解決。

　　（12）加減速時間的設定：加減速時間可用計算方法求得，若實際有困難時，也可采用以下方法。先將加減速時間都設定為較大值，在變頻器試運行后，關掉失速電平功能，再逐步減小設定值，以變頻器不發生報警為最佳設定值。加減速時間設定完后，失速電平功能恢復為ON狀態。

　　3.試運行

　　變頻器系統功能參數設定完后，就可試運行。

　　用操作盤上的速度給定電位器設定5Hz左右的低頻率，再按下正，反轉按鈕，觀察電機轉向是否正確，電機運轉是否平穩，加減速是否平滑。電機空載運轉幾分鐘后，如無異常情況，再依次在10，20，35，50Hz等幾個頻率點運行。試運行正常以后，變頻器調速系統才可投入正式運行。

　　4.PLC程序調試在變頻器最佳加減速時間確定后，要重新設定圖10所示變頻器輸出切換保護部分PLC程序中的TIM002和TIM003的時間常數。這兩個定時器的設定值相等，但必須稍大于變頻器的最佳減速時間。

　　PLC程序試運行前，先將編程器上的狀態轉換開關撥至MONITOR（監控）位。在監控狀態下，可進行PLC運行狀態的監視，觸點的強制ON/OFF，定時器/計數器的設定值或當前值的變更等。

　　七 結束語

　　本文詳細分析了變頻器的控制特性，提出了無速度傳感器矢量控制變頻調速取代直流調速的可行性，給出了變頻器及其周邊設備的選型計算公式，并把PLC靈活引入變頻器控制系統。經過一年多的實際運行，該變頻調速系統不但調速的各項性能指標達到原直流調速水平，而且線路大為簡化，再加上變頻器和PLC完善的故障診斷功能，使可靠性，可維修性得到大幅度提高。